Introduction
Un afflux continu de matériaux de base est l’une des exigences fondamentales pour les designers qui souhaitent travailler sur le recyclage des flux de déchets textiles post-consommation. Après tout, ils doivent avoir la garantie que leur production ne s’arrêtera pas en raison d’une pénurie de matériaux. Cependant, le matériau de base n’est généralement pas facilement disponible, mais doit être sélectionné spécifiquement dans le vaste flux de déchets textiles.
Pour ce défi, nous avons collaboré avec des magasins de seconde main et des centres de tri. Jusqu’à présent, ils trient par les ventes d’occasion ou les flux résiduels inférieurs. Les vêtements qui finissent dans les flux de déchets inférieurs sont souvent encore utilisables pour l’upcycling et le recyclage. Le tri de ces flux de déchets offre de nouveaux défis et de nouvelles possibilités tant pour les centres de tri que pour les designers.
Cette recherche est devenue un investissement pour la ressourcerie dans une solution future au problème croissant des déchets.
Défis
- Comment trouver un partenaire de tri local et durable pour trier le matériel source avec la bonne qualité ?
- Comment développer le fonctionnement, l’organisation et la planification du système de tri pour trier le flux entrant de matériaux de base en fonction de la demande et de critères spécifiques ?
- Quelle est l’importance du tri dans la préparation du désassemblage et du processus de découpe ?
- Quels sont les ajustements techniques à apporter pour améliorer le tri ?
- Quel soutien supplémentaire est nécessaire pour assurer la réussite de l’emploi ? Quelles sont les compétences requises chez les collaborateurs ? Et comment pouvons-nous les apprendre ?
Les leçons apprises
Ce que nous avons appris au cours de ce processus et que nous aimerions partager avec les futurs designers :
Comment trouver un partenaire de tri local et durable pour trier le matériel source avec la bonne qualité ?
- Ecoso, avec ses huit ressourceries dans la région de Malines, est devenu un partenaire de TOP-atelier. Ils disposent du matériel de base nécessaire et sont heureux de travailler sur une plus grande circularité.
Qu’est-ce qui doit changer dans le fonctionnement, l’organisation et la planification du système de tri afin de trier l’afflux de matériel source en fonction de la demande et selon des critères spécifiques ?
- Communiquez ouvertement avec votre partenaire de tri et sondez son engagement circulaire. Sont-ils prêts à orienter les activités de leur équipe et du centre vers un avenir circulaire ? Sont-ils prêts à tester de nouvelles techniques de tri ?
- Formulez très clairement les critères de tri
- Adapter les critères de tri à l’offre
En tant que designer, allez faire vous-même un tri (fin) afin de mieux comprendre le fonctionnement de votre partenaire de tri.
- Nous avons travaillé sur la base d’un système de tri structurel dans lequel les critères de tri sont définis au moyen de cartes de couleur. Il s’agit d’une fiche d’instructions claire et pratique pour les collaborateurs qui effectueront le pré-tri.
- D’autres solutions structurelles sont nécessaires pour la collecte et le tri du matériel de base, notamment la technologie, la formation du personnel et l’orientation.
Quelle est la différence entre le pré-tri et le tri fin ?
Pré-tri = tri initial du matériau source en vrac en catégories générales : sale ou non sale / type de vêtement (veste, pantalon, chemise,…)
Tri fin = triage ciblé à partir de catégories pré-triées pour une application ultérieure :
Exemple : trier les chemises d’homme par couleur, composition de la matière, forme…
Quelle est l’importance du tri dans la préparation du processus de désassemblage et de découpe ?
- Pour préparer le processus de production, un tri fin est nécessaire.
- Une sélection bien triée du matériel source permet de travailler sans problème lors des étapes de production suivantes.
- Le tri des couleurs permet de créer une image homogène et de sélectionner et combiner facilement les fournitures telles que les fils, les boutons, les fermetures éclair, etc.
- Le tri par forme et par taille permet de rationaliser le processus de découpe : plus les pièces ont une forme similaire, plus il est facile de les placer et de les couper.
- Le tri par matériau permet de créer une image homogène et de traiter le matériau source par groupes de matériaux.
- Le tri par tâche peut être utilisé pour éliminer délibérément les étiquettes, boutons et autres fournitures indésirables.
Quels sont les ajustements techniques à apporter pour améliorer le tri ?
- L’infrastructure nécessaire avec un espace suffisant :
- lumière du jour directe, éclairage naturel*
- tables de triage ergonomiques et lisses
- suffisamment de porte-vêtements et de cintres
- des bacs suffisants
- un système de tri logistique automatisé
*Un bon éclairage est indispensable afin de filtrer le maximum de taches, de trous et d’autres erreurs lors du processus de tri.
Étiquettes d’identification pour un rangement pratique des articles triés.
Quel soutien supplémentaire est nécessaire pour assurer la réussite de ce job ? Quelles sont les compétences requises chez les collaborateurs et comment les apprendre ?
- Des solutions structurelles sont encore nécessaires pour la collecte et le tri du matériel source, également en termes de formation et d’orientation du personnel.
- Les différents centres effectuent le tri de différentes manières, avec un soutien technique et des compétences du personnel différents. Choisissez votre partenaire de tri en fonction de ses priorités et de sa spécialisation par rapport à votre produit.
- De nombreux projets d’upcycling et de recyclage nécessitent un tri parallèle et un tri fin. Les centres de tri peuvent s’adapter à cette situation afin de garder davantage de déchets textiles dans le cycle à l’avenir.
- Les centres de tri sont disposés à tester le tri sélectif fin à petite échelle, mais manquent souvent de ressources et d’espace pour former le personnel à cet effet. Des ressources supplémentaires à la base du processus circulaire ouvriraient ici de nombreuses possibilités pour l’avenir.
Conseils supplementaires
Contacts utiles
- Ecoso est l’acronyme d’ECOlogical and Social Enterprise et compte huit ressourceries réparties entre Willebroek, Mechelen, Reet, Schelle, Londerzeel et Niel. Ils aiment faire connaissance avec les designers qui recherchent un partenaire de tri. Kris Bauwelinck (connecteur circulaire pour Ecoso) peut être contacté à l’adresse kris@ecoso.be ou au +32 (0)3 866 17 07.
- Ann Collier (coordinatrice de projet technologie sectorielle pour IVOC-IREC) est coach des designers de TOP-atelier et a souvent fait du tri avec eux. Vous pouvez lui envoyer un courriel pour lui poser des questions sur le fonctionnement de ce processus a.collier@ivoc.be.
- Sibille Diederichs (fondatrice et créatrice de Joseffa) est coach des créateurs du TOP-atelier et pour son label circulaire Joseffa travaille également avec des chemises d’homme post-consommation qui sont triées dans des centres de tri. Vous pouvez lui envoyer un courriel à sibille@joseffa.com
Quel est le coût du processus de tri ?
Il est très difficile de donner des prix pour du matériel source finement trié, car ils dépendent souvent de la demande et de la qualité et nous ne voulons pas donner une fausse impression. Toutefois, vous pouvez calculer un coût en fonction du temps que vous consacrez à votre propre tri fin en interne et déterminer le prix de revient du processus de tri qui peut être intégré dans votre plan d’affaires. Cela vous permet de rechercher de manière ciblée un atelier qui est prêt à travailler à ce taux. Dès lors que les centres de tri appliquent les mêmes critères de tri pour les projets d’upcycling et de recyclage, il est possible de proposer des prix pour le tri des matières premières de qualité.
Un aperçu des défis et des leçons apprises
Pour chaque étape du processus de production :